La nostra piattaforma modulare e brand-agnostic per la trasformazione digitale della tua fabbrica.
SOLUZIONI PRONTE ALL’USO
La nostra piattaforma connette macchine, processi e dati in un ecosistema digitale unificato, allineato ai principi dell’Industria 4.0. Offre visibilità in tempo reale su ogni operazione, standardizza i KPI tra linee e stabilimenti, e abilita analisi predittive che migliorano affidabilità, qualità ed efficienza energetica. Si integra con tecnologie moderne e legacy, garantendo una trasformazione digitale scalabile per la tua fabbrica.
ECOSISTEMA UNIFICATO
Dashboard e flussi dati live mostrano ciò che accade su macchine e linee, supportando operatori e responsabili nel prendere decisioni rapide e precise.
Le informazioni operative di ogni sistema confluiscono in un modello coerente, offrendo un unico riferimento per analisi e reportistica.
Analisi avanzate mostrano i problemi emergenti, contribuendo a prolungare la vita degli asset e ottimizzare la pianificazione della manutenzione.
Macchinari e sistemi digitali restano sempre connessi, consentendo a ogni asset di adattarsi istantaneamente a ciò che accade a monte o a valle.
Il monitoraggio continuo individua inefficienze per ridurre consumi ed emissioni di CO₂, mantenendo l’uso energetico stabile durante l’intera giornata.
PRODUZIONE
Il modulo che rileva gli eventi all’interno degli impianti. Offre una visibilità superiore, dashboard, registrazione dei dati, analisi in tempo reale e calcoli OEE automatizzati.
Colma le lacune nei dati grazie a root cause, insight in tempo reale e analisi dei colli di bottiglia, favorendo risposte più rapide e un uso migliore delle risorse.
Il modulo che gestisce la complessità per garantire una consegna efficiente, grazie a pianificazione, integrazione con l’ERP, visual planning e approfondimenti dettagliati.
Migliora la prevedibilità delle consegne grazie a date affidabili, schedulazione ottimizzata delle macchine, visibilità live degli ordini e una maggiore puntualità nelle spedizioni.
Il modulo che massimizza la vita utile e l’uptime degli asset attraverso manutenzione programmata e condition‑based, work order in tempo reale e diagnostica da remoto.
Riduce costi e carico operativo derivanti dalla manutenzione reattiva grazie ad alert intelligenti che prevengono guasti non pianificati e perdite di produttività.
Il modulo che digitalizza e automatizza i sistemi di qualità di fabbrica, l’APQP e la gestione dei fornitori, coprendo non conformità, collegamenti di processo e ballooning tecnico.
Elimina i ritardi delle ispezioni manuali grazie all’auto‑ballooning, accelerando la raccolta dei dati, riducendo i difetti e semplificando il tracciamento dei reclami fornitori.
SUPPLY CHAIN
Il modulo che garantisce piena tracciabilità 4M, dai materiali grezzi ai prodotti finiti, attraverso metodi automatizzati come il Direct Part Marking.
Elimina le lacune nei dati che rallentano la root cause analysis, prevenendo richiami estesi e riducendo il Cost of Poor Quality.
Il modulo che aiuta a gestire il flusso dei materiali, la collaborazione con i fornitori e la logistica in ingresso.
Colma le lacune informative tra fornitori e shop floor tramite il tracciamento live dei materiali, la validazione degli ASN, l’ottimizzazione dell’inventario e approvazioni automatizzate.
CONSUMI
Il modulo che offre una dashboard digitale per il monitoraggio e il tracciamento in tempo reale dei consumi energetici all’interno dello stabilimento.
Risolve le lacune di visibilità sui consumi grazie al monitoraggio in tempo reale di tensione, corrente, power factor e indicatori di generazione vs. consumo.
ARCHITETTURA
Il modulo che fornisce un layer di integrazione basato su API per lo scambio dati tra i sistemi di fabbrica e l’ERP, in ambienti eterogenei.
Minimizza l’inserimento manuale dei dati migliorando al tempo stesso la visibilità tra pianificato e consuntivo.
