Consulenza specializzata e soluzioni pronte all’uso per accelerare la tua trasformazione digitale.
DIGITALIZZAZIONE INDUSTRIALE
Aiutiamo i produttori a trasformare i loro impianti tradizionali in fabbriche connesse, creando un layer digitale che converte i dati di macchina, processo ed ERP in un ecosistema unificato. Questa architettura offre visibilità in tempo reale, KPI standardizzati e diagnostica basata sull’AI, trasformando dati frammentati in insight operativi.
ROADMAP GUIDATA
Analizziamo il funzionamento della tua fabbrica, concentrandoci su macchine, processi, flussi dati, KPI e gap digitali. Questa analisi chiarisce il livello di maturità di ogni asset e linea.
Definiamo come connettere ogni asset, dall’integrazione dei controllori agli input degli operatori. Stabiliamo così la base tecnica per una raccolta dati unificata e in tempo reale.
Creiamo una roadmap basata sulla maturità della fabbrica, sui gap e sugli obiettivi di business, sequenziando le iniziative digitali dalla visibilità iniziale all’ottimizzazione supportata dall’AI.
Sviluppiamo il layer che unifica i dati di fabbrica. Per farlo, costruiamo l’architettura, i moduli software e il modello KPI che standardizzeranno le performance dell’impianto.
PERCHÉ DIGITALIZZARE
L’accesso a dati aggiornati in tempo reale offre una visione chiara di ciò che accade in linea, aiutandoti a prendere decisioni più precise e tempestive.
Un ecosistema digitale unificato crea una single source of truth in grado di migliorare produttività, qualità e affidabilità della pianificazione.
Il monitoraggio continuo rivela segnali precoci di usura o anomalie, riducendo gli stop imprevisti e prolungando la vita di macchine e asset critici.
Un modello KPI condiviso garantisce una misurazione uniforme tra linee e stabilimenti, mostrando con chiarezza dove agire per aumentare l'efficienza.
SOLUZIONI PRONTE ALL’USO
La nostra piattaforma software accelera la trasformazione digitale della tua fabbrica grazie a moduli personalizzabili che coprono monitoraggio delle performance, tracciabilità, pianificazione della produzione, manutenzione, qualità digitale, supply chain, sostenibilità e integrazione con l’ERP. Ogni modulo può essere adottato singolarmente oppure combinato in un unico ecosistema.
RISPOSTE RAPIDE ALLE TUE DOMANDE
La maggior parte delle fabbriche si basa ancora su dati frammentati, che causano diagnosi lente, manutenzione reattiva e KPI diversi tra impianti. La digitalizzazione connette la fabbrica che già possiedi in un unico ecosistema digitale strutturato, che abilita visibilità in tempo reale, diagnosi più rapide, meno fermi imprevisti, KPI multi‑stabilimento e insight sul consumo energetico a livello macchina.
La nostra soluzione offre tutte le funzionalità tipiche di un MES e può essere ulteriormente personalizzata in base ai tuoi processi ed esigenze, invece di costringere gli stabilimenti ad adattarsi a un prodotto rigido. Oltre alle capacità del MES, il modello di digitalizzazione di Robogea copre anche manutenzione predittiva, monitoraggio energetico, troubleshooting assistito dall’AI e benchmarking multi‑sito. Nel nostro approccio, il MES è quindi solo uno dei componenti di una più ampia architettura digitale che abbraccia l’intera fabbrica.
L’approccio è full‑stack, dalla costruzione della macchina al cloud analytics, combinando una profonda conoscenza dell’hardware con capacità software avanzate. Il nostro MES è proprietario, modulare e brand‑agnostic, e copre tutte le aree operative della fabbrica. È già usato in contesti produttivi complessi, tra cui una linea di imbottigliamento automatica, un impianto CNC da 100 macchine e un processo di assemblaggio end‑to‑end per sedili auto. Le macchine legacy sono supportate tramite gateway, segnali di quadro o sensori aggiuntivi.
Definiamo insieme i KPI rilevanti, così da riflettere le tue reali criticità, il parco macchine e i dati che puoi raccogliere in modo affidabile. Da lì costruiamo una roadmap specifica per ogni stabilimento, che indica cosa digitalizzare e dove l’AI porta valore. Partiamo da un sito e da un’area, valutiamo l’impatto, poi scaliamo.
